鴻雁在水面滑翔時，雖然看似沉著，寧靜，其實在水面下我們看不見的地方，它卻是在拼命撲動著雙掌。只要一不再出力，它也就停下來。不論環(huán)境多么險惡，水珠都不會沾濕它的羽毛，只會從它的背上滾落下來。下面主要具體介紹一下轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)能改造的四個新技術(shù)：
一、改進轉(zhuǎn)筒烘干機喂料方式：
轉(zhuǎn)筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的是，燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或滾筒烘干機擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。
二、降低物料粒度及保持均量給料：
物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。一般來講，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命;另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸送機+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。
三、進一步的完善烘干機的揚料板功能：
物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內(nèi)的運動和干燥過程。因此，揚料板的結(jié)構(gòu)形式要結(jié)合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)筒式烘干機，其揚料板結(jié)構(gòu)形式簡單，幾何形狀單一。所以，傳統(tǒng)烘干機的熱效率很低，物料的水分蒸發(fā)強度。為了提高揚料板的工作性能，鼎程翔研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質(zhì)，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率,節(jié)能效果十分顯著。
四、熱風爐的改造：
一般來說，水泥企業(yè)采用的熱風爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，層燃爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高，不能長期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用;煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費用高，污染較嚴重，且在燃燒方式上不能實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展。高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高。其特點是對燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料;燃料的制備過程簡單;供熱穩(wěn)定、負荷調(diào)節(jié)范圍廣;自動化程度高，可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。
通過以上我們對轉(zhuǎn)筒烘干機的節(jié)能改造的講述，相信大家對轉(zhuǎn)筒烘干機又有了新的認識了吧，經(jīng)過改造后的轉(zhuǎn)筒烘干機烘干效率有了提升，而且還又節(jié)能環(huán)保，而且比以前的烘干機更持久耐用。而且經(jīng)過改造后的轉(zhuǎn)筒烘干機在市場上深受大家的喜愛。
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