我們都懷念快樂的童年時光，那段無憂無慮的日子，最美好的記憶都停留在那里。但歲月卻不會因為我們的眷戀而駐足，它帶我們走入懵懂的少年時光，于是那些“少壯不努力，老大徒傷悲”，“莫等閑，白了少年頭空悲切”的忠告不絕于耳，但時光卻全然不顧我們是否認真播種好了每粒種子，是否會成為秋天里無谷可收的農(nóng)民，仍然帶著我們馬不停蹄的趕路。
現(xiàn)在很多客戶都來電咨詢我們回轉(zhuǎn)式烘干機該怎么改造能使其達到最好的效果，提高產(chǎn)量，我們技術(shù)人員也整理了技術(shù)資料希望對需要改造烘干設(shè)備的用戶有用。回轉(zhuǎn)式烘干機的改造主要要考慮整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，不能只側(cè)重其局部改造。烘干設(shè)備的改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干設(shè)備的構(gòu)造原理、烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制定可行的改造方案。一般改造方法步驟為：
1.加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從中部(稍后也可以)開始依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，容易產(chǎn)生黏附)，否則會影響整體烘干效率。
2.將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
3.改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
4.改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
注意：烘干機改造是要綜合考慮的，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋;過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制，可多設(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。
鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，鋸末烘干機，污泥烘干機，果渣烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機，沙子烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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