礦渣烘干機(jī)筒體抖動的原因以及處理措施介紹

?干燥技術(shù) ????|???? ?2012-05-29 09:30

  在我們生活的平常中,有很多需要幫助的人,在我們有足的時候,從一百塊錢里拿出來一塊錢來捐助災(zāi)區(qū),就是一種美德。走在路上,踢到一塊石頭,我們能主動將它移開,不讓別人再踢到,那就是一種美德。路邊的花花草草,我們不去采摘它就是一種美德。

  礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)筒體抖動所采取的措施:

  (l)割除礦渣烘干機(jī)筒體尾部的迷宮件。由于擋環(huán)的磨損,造成筒體下竄量增大,導(dǎo)致筒體尾部密封處積滿礦渣,引起密封金屬件相互摩擦。為此,將迷宮件割除。

  (2)齒面翻面運(yùn)行。拆除密封罩后,發(fā)現(xiàn)大小齒輪處沖擊嚴(yán)重,4只齒輪齒面全部成鋸齒狀,其溝槽深達(dá)5mm。檢查發(fā)現(xiàn),這是由礦渣自彈簧板斷裂后出現(xiàn)的鉚釘孔中流入密封罩內(nèi)引起強(qiáng)烈磨損所致。為此,我們先對齒輪進(jìn)行全面清洗,然后將齒輪翻面(大齒圈除外),堵塞鉚釘孔,彈簧板與筒體進(jìn)行焊接連接。

礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)筒體抖動所采取的措施

  (3)將其它齒輪反面后,測量大小齒輪的齒頂間隙是:最小間隙3mm,最大間隙11mm,大齒輪徑向偏擺smm,此部位筒體徑向偏擺22mm;同時還發(fā)現(xiàn)筒體有自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。分析認(rèn)為,筒體有較大偏重,且最大偏重處恰在齒頂間隙最小處;而且傳動產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊正是由礦渣烘干機(jī)筒體偏重引起的。因當(dāng)電機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)后,當(dāng)偏重轉(zhuǎn)到小齒輪對面一側(cè)時,筒體帶動電機(jī)加速旋轉(zhuǎn),而電機(jī)僅能勻速旋轉(zhuǎn),因而造成上述故障。筒體產(chǎn)生偏重這是因筒體太薄、剛度不足致使筒體彎曲而引起。因此,對礦渣烘干機(jī)筒體實(shí)施矯彎是關(guān)鍵。

  因正值生產(chǎn)銷售旺季,我們進(jìn)行了應(yīng)急維修。具體是先將礦渣烘干機(jī)筒體抬高,使最小齒頂間隙達(dá)6mm;然后將筒體最重部位轉(zhuǎn)至側(cè)面,用木條在托輪上將筒體塞牢,在距最重處的180°處試加配重G運(yùn)行矯彎。

  經(jīng)計(jì)算G=280kg。為此,選用一根重約250kg的廢軸當(dāng)配重物,用兩塊lmxsoomm厚12mm鋼板先加固筒體,再將兩個支腿連同配重廢軸一起點(diǎn)焊在筒體加固板上(見圖1)。裝配時,1人在電機(jī)葉片上左右慢慢盤動,用靜平衡方法來確定配重是否加固板廢軸筒體合適。當(dāng)實(shí)際計(jì)算有誤時,可以割除或增焊部分配重,并有意識將配重稍重些,以使空車時配重部位朝下,其目的是矯正筒體彎曲。整個處理過程耗時6h。

  在礦渣烘干機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時,電機(jī)電流穩(wěn)定在50A,除因大齒圈齒面較差而引起的嚙合聲音較大外,其余故障現(xiàn)象全部消失。

  通過上述處理,運(yùn)行后,礦渣烘干機(jī)筒體彎曲逐漸得到了有效校正。這樣配重處漸顯偏重,出現(xiàn)“反帶小齒輪現(xiàn)象”,故將廢軸的軸頭割除;又經(jīng)過一段時間運(yùn)行后,我們確認(rèn)筒體矯彎到位,因此割除原加的所有配重物,然后對礦渣烘干機(jī)進(jìn)行大修,筒體外面焊軸向立筋、包加固圈,筒體內(nèi)加機(jī)Zmm厚的內(nèi)襯,且用螺栓固定在筒體上。

  鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備:煤泥烘干機(jī),鋸末烘干機(jī),污泥烘干機(jī),果渣烘干機(jī),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),沙子烘干機(jī)褐煤烘干機(jī)等系列烘干機(jī)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

  鄭州泰達(dá)集團(tuán),滿意就在您身邊!

  本公司幾十年如一的專注于技術(shù)的改進(jìn)和革新,是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強(qiáng),技術(shù)實(shí)力最優(yōu)的國家級干燥設(shè)備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務(wù)熱線:0371-65667723

  聲明:本文章出自:烘干機(jī)(http://taokexueyuan.cn/201205291.html) ,轉(zhuǎn)載請注明出處!