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烘干機是對散狀物料或漿狀物料進行加熱處理的熱工設(shè)備。筒體內(nèi)有耐火襯里，以低速回轉(zhuǎn)。物料與熱煙氣一般 為逆流熱交換，物料(包括固體燃料)從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)物 料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料和空氣(或只噴入空氣)，煙氣由 高端排出。物料在移動過程中被加熱，并發(fā)生物理、化學(xué)變化，合格產(chǎn)品、中間產(chǎn)品或棄渣，從低端排出。
烘干機一般由下列各部分組成，如圖所示。
(一)筒體與窯襯，筒體由鋼板卷制焊接而成，是烘干機的基體。由于窯內(nèi)溫度很高，為避免筒體燒蝕和減少散 熱損失，筒體內(nèi)砌筑耐火材料(即窯襯)，其厚度和所用耐火材料隨筒體直徑及所在部位的溫度不同而異。按照物料 的變化過程，筒體內(nèi)可劃分為若干工作帶，如烘干帶、預(yù)熱帶、分解帶、燒成帶(或反應(yīng)帶)、冷卻帶等。
(二)筒體附件，為增強換熱效果，筒體內(nèi)往往還設(shè)有各種筒體附件，如鏈條、揚料板、格板或熱交換器等。
(三)滾圈，烘干機回轉(zhuǎn)部分的重量通過滾圈傳到支撐裝置上，滾圈還能提高筒體剛度，減少筒體徑向變形。
(四)支撐裝置，支撐裝置是由托輪和兩個托輪軸承組和底座組成。它承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量。兩個托輪中心 與窯中心的連線成60夾角，對稱穩(wěn)定地支撐著筒體上的滾圈。支撐裝置的套數(shù)稱為窯的擋數(shù)，一般有2-7擋。支撐裝 置上裝有水平擋輪，其作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動。
(五)傳動裝置，傳動裝置由電動機、減速器及齒輪副組成。大齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的 需要，多數(shù)窯還設(shè)有輔助傳動裝置(又稱慢速傳動裝置)。
(六)窯頭罩及窯頭密封，窯頭罩及窯頭密封是連接窯頭端與冷卻機的中間體。燃燒器及燃燒所需空氣經(jīng)過窯頭 罩入窯。窯頭罩上設(shè)有看火孔及檢修門，窯頭罩內(nèi)也砌有耐火材料。在固定的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置，稱 為窯頭密封。密封裝置的作用是防止冷空氣進入窯內(nèi)，同時也避免在出現(xiàn)正壓時往窯外冒火。
(七)燃燒器，烘干機的燃燒器大多為從窯頭端插入的噴粉煤管、油噴槍、煤氣燃燒嘴或空氣噴嘴等。通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度。當(dāng)窯內(nèi)反應(yīng)溫度較低時，可在窯頭罩旁另設(shè)燃燒室，將熱氣體引入窯內(nèi)。外熱窯是在筒體外砌燃燒室，對物料進行間接加熱。
(八)窯尾罩及窯尾密封，窯尾罩及窯尾密封是連接窯尾與物料預(yù)處理以及煙氣處理設(shè)備的中間體。煙氣經(jīng)窯尾罩進入煙道及收塵系統(tǒng)。物料由喂料設(shè)備直接喂入窯的尾部，對于帶有窯外換熱裝置的窯，物料經(jīng)換熱裝置處理后經(jīng)窯尾罩入窯。窯尾罩內(nèi)也砌有耐火材料和保溫材料。在固定的窯尾罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置，稱為窯尾密封。它的作用是防止冷空氣進入或物料外溢。
(九)喂料設(shè)備，根據(jù)物料入窯形態(tài)選用喂料設(shè)備，其種類很多，如油管、油槽、噴槍、勺式喂料機、板式喂料機和螺旋喂料機等。對喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制。一般用變速電動機驅(qū)動來調(diào)節(jié)喂料量。
按傳熱方式的不同可分為以下三種類型：直接傳熱、間接傳熱和復(fù)式傳熱。干燥介質(zhì)是高溫?zé)煔?，常由專設(shè)的燃燒室產(chǎn)生，或者利用其他冶金爐的廢氣。
直接傳熱烘干機是高溫?zé)煔馀c物料在筒體內(nèi)直接接觸。按煙氣和物料流向的不同，又可分為順流烘干機和逆流烘干機兩種類型。順流式適用于初水分高的物料;逆流式傳熱效率高，煙塵率低，適用于對出料溫度無限制的場合。
間接傳熱烘干機又稱為雙筒式烘干機。熱煙氣從中心套筒內(nèi)通過，熱量經(jīng)過中心套筒間接傳給物料，因而傳熱效率低。這種類型適用于不宜與高溫?zé)煔庵苯咏佑|的物料。
復(fù)式傳熱烘干機也是雙筒式，熱氣體從中心套筒通過后再由套筒外返回與物料直接接觸，傳熱效率較直接傳熱式差。這種烘干機適用于干燥煙煤，不致使煤在干燥過程中失去揮發(fā)分或著火、爆炸等。
在處理易粘結(jié)的物料時，還可以在筒體外設(shè)錘式振打裝置或筒內(nèi)掛鏈條組，使粘附于筒壁的物料脫落，也可以用返料來控制水分。
圓筒烘干機的優(yōu)點是對各種物料適應(yīng)性廣，操作簡便;缺點是熱效率低。
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