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　　開動(dòng)滾筒烘干機(jī)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻器使得入口氣流速度為12m/s，對(duì)四組物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，入口氣流溫度參數(shù)分別調(diào)整為300℃、350℃、400℃、450℃，得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并將工作參數(shù)輸入模擬程序，得到模擬結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果如圖5-1所示，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在其他條件不變的情況下，入口氣流溫度由300℃增加到450℃，物料最終含水率從18.7%減少到8.1%，入口氣流溫度增高，出口物料含水率下降。主要是因?yàn)槿肟跉饬鳒囟仍龈?，物料水分?jǐn)U散系數(shù)增大，滾筒烘干機(jī)干燥速度增大。入口氣流溫度存在最優(yōu)值，溫度過(guò)低會(huì)造成物料含水率過(guò)高，不利于貯藏：溫度過(guò)高會(huì)降低物料品質(zhì)，浪費(fèi)熱能。比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果，平均誤差9.97%。

　　調(diào)整燃燒器的油門，使得入口氣流溫度穩(wěn)定在350℃，開動(dòng)滾筒烘干機(jī)滾筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速為10r/min，對(duì)四組物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，入口氣流速度參數(shù)分別調(diào)整為8m/s,10m/s.12m/s,14m/s。得到試驗(yàn)結(jié)果，并將工作參數(shù)輸入模擬程序，得到模擬結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果如圖5-2所示。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，在其他條件不變的情況下，氣流速度由8m/s增加到14m/s.物料最終含水率從7.30%增加到18.1%，入口氣流速度增加。出口物料含水率增高，主要是因?yàn)闅饬魉俣仍龃?，物料前進(jìn)速度增大，干燥時(shí)間減少。入口氣流速度存在最佳值，主要決定于物料適于貯藏的含水率，速度太大會(huì)導(dǎo)致滾筒烘干機(jī)入口物料含水率過(guò)高，不利于貯藏，速度太低則滯留時(shí)間加長(zhǎng)。降低了滾筒干燥機(jī)的工作效率。比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果，模擬值高于實(shí)際值，在入口氣流速度低時(shí)，誤差較小，入口氣流速度高時(shí)，誤差較大，平均誤差11.28%，這主要是因?yàn)榈螖?shù)的不同造成的。

　　調(diào)整滾筒烘干機(jī)入口氣流溫度，穩(wěn)定在350℃，入口氣流速度為12m/s，對(duì)四組物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，滾筒轉(zhuǎn)速參數(shù)分別調(diào)整為6r/min, 8r/min, lOr/min, 12r/min。獲得試驗(yàn)結(jié)果，并將工作參數(shù)輸入模擬程序，得到模擬結(jié)果，試驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果如圖5-3所示。從試驗(yàn)結(jié)果可以看出，在其他條件不變的情況下，滾筒轉(zhuǎn)速由10r/min增加到12r/min.物料最終含水率從9.6%增加到16.9%，滾筒轉(zhuǎn)速增加，出口物料含水率增高，原因是滾筒轉(zhuǎn)速越快，升舉時(shí)間越少，下落時(shí)間占滯留時(shí)間百分比越大，前進(jìn)越快，干燥時(shí)間越短。滾筒烘干機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速太小會(huì)引起熱能損耗過(guò)大，滾筒轉(zhuǎn)速太大會(huì)導(dǎo)致出口物料含水率高子貯藏標(biāo)準(zhǔn)。比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模擬結(jié)果，平均誤差為14.31%.