氧化鐵黃俗稱鐵黃，是晶形的氧化鐵混合物( F2()3.zHz0)廣泛使用于建筑、油漆橡膠、塑料、文教用品等工業(yè)，在空氣中使金屬鐵氧化而制得。
氧化鐵黃是熱敏性物料，超過一定溫度時失去部分結(jié)晶水使色光改變，過去使用板框壓濾機壓成濾餅后，用廂式烘房烘干，不僅勞動強度大而且是間歇生產(chǎn)，噴霧回轉(zhuǎn)烘干機烘干氧化鐵黃，具有連續(xù)生產(chǎn)、勞動強度低、熱效率高、設(shè)備流程簡單、操作管理方便等優(yōu)點。
氧化鐵黃料液經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾并附有水噴淋裝置2的抽吸作用，經(jīng)自來水的噴淋洗滌，用吹料刮板刮下洗凈的濾餅，進(jìn)入定量加料機3內(nèi)。由于攪拌槳的轉(zhuǎn)動而壓人螺旋輸送機4。因4的轉(zhuǎn)動將物料擠送到外混式烘干機5。
空氣經(jīng)煤氣加熱爐l加熱至280。～320℃，通過空氣分布板12進(jìn)入直徑為0.8m，高為5.9m的噴霧烘干機6?？諝夥植及迳戏胖昧酥睆綖?.5～2.8mm的高強度氧化鋁瓷球，回轉(zhuǎn)床內(nèi)氧化鋁瓷球因引風(fēng)機11的運轉(zhuǎn)而形成劇烈翻騰狀態(tài)運動。
鐵黃膏狀料液由壓縮空氣，經(jīng)外混式噴霧機5烘干并噴至床內(nèi)，在劇烈翻騰狀態(tài)運動的瓷球分離機13上進(jìn)行加熱、磨粉和烘干。經(jīng)烘干后的鐵黃粉料隨空氣氣流進(jìn)入擴散式除塵分離機7進(jìn)行氣固分離，干物料在反射屏14下進(jìn)入集料箱8，經(jīng)星形閥9排出后即成為正品，而尾氣則進(jìn)入脈沖布袋除塵機lO，同收粉塵后，經(jīng)引風(fēng)機11排出。
噴霧烘干機回轉(zhuǎn)床的熱空氣溫度，在保證床層溫度低于物料允許溫度的條件下，盡可能選用高溫。氧化鐵黃是熱敏性烘干物料，經(jīng)實際試用，在烘干裝置中選用280～320度為進(jìn)風(fēng)溫度，此時床層溫度在95～105℃，成品的含水率小于1%.
回轉(zhuǎn)床操作的空塔速度為臨界流速的2—2-5倍，熱空氣氣體流速為4m/s，(氧化鐵黃的相對密度為0.8).回轉(zhuǎn)床空塔速度為2. 54m/so既保證0.Smni瓷球不被氣流帶走，又可以保證4mm以下的瓷球處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)。
氧化鋁瓷球作為底料在回轉(zhuǎn)床內(nèi)形成激烈的回轉(zhuǎn)狀態(tài)，對粘附其上的鐵黃物料進(jìn)行加熱和磨碎，在底層區(qū)域內(nèi)起到強化破碎的作用，防正回轉(zhuǎn)床物料牯團(tuán)，保證回轉(zhuǎn)狀態(tài)正常D瓷球粒徑選用0.5～2.5mm.平均粒徑為1.5mm，瓷球靜止層高度以150～300mm為宜，總質(zhì)量為150~175kg。
回轉(zhuǎn)床上部裝有瓷球分離機，內(nèi)焊四片高為450mm、90度螺旋導(dǎo)向葉片，使氣流直流向上運動變成螺旋運動，氣流所夾帶的瓷球在離心力作
用下，向氣流速度較低的壁面運動，這樣改變了瓷球向上直線跳躍的方向，并且沿壁下滑至床內(nèi)，此分離機可保證大于80um的瓷球和氧化鐵黃的粗粉不會帶出床體，保證了成品的質(zhì)量。
空氣分布板的主要作用是保證氣流分布均勻，支撐瓷球形成回轉(zhuǎn)床，分布板的開孔率為8%～12%，孔徑為3.6mm.在兩層多孔板中央有不銹鋼絲網(wǎng)，以防瓷球從孔中漏下，另外在孔板邊緣及氣流死角等處可多打些孔或孔徑放大，以便空氣通過分布板時分布比較均勻。
噴霧機安裝以水平方向噴入最好，噴霧機安放高度應(yīng)高出瓷球靜止層20mm處，空氣噴頭與壁面相平或略為突出。
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