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三筒烘干機
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最大產(chǎn)量 |
(t/h) |
100 |
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最大進料 |
mm |
100 |
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設(shè)備功率 |
kw |
74 |
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產(chǎn)品規(guī)格 |
m |
￠4.0×10 |
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筒體轉(zhuǎn)速 |
(r/min) |
4-10 |
詳細(xì)介紹
三筒烘干機用途、特點:
用途：三筒烘干機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。
特點：
1、三筒烘干機設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、三筒烘干機熱效率高達80%(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適應(yīng)白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料、
5、三筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。
6、無漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，幾小時內(nèi)就可安裝完畢。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
8、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
9、三筒烘干機外筒體溫度僅為60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
10、三筒烘干機煤耗是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%。噸標(biāo)煤耗<9公斤，小型號烘干機年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機年節(jié)煤100-200萬元。
特點優(yōu)勢
沸騰爐、進料提升、三筒烘干機、引風(fēng)管、脈沖袋式除塵器、出料振動篩、斗式提升機、料倉。
三筒烘干機的安裝、調(diào)整和試運行：
1.安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補齊。
2.按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平放置在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根掘用戶實際情況自行確定。
3.安裝地腳螺絲應(yīng)按機械工程施工規(guī)范施工并驗收。
4.托輪裝置的安裝及裝配要求：
a、在托輪裝置的支撐摯板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐摯板的水平及高度。
b、托輪底部的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線，其平行線，其平行度不得大于0.5mm.。
c、四托輪中心線平行于簡體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm/m。
5.回轉(zhuǎn)簡體安裝后，其偏差不得大于下列定值
a、兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm
b、兩輪帶的徑向跳動不得大于1 mm
6.傳動托輪的安裝
a、兩傳動托輪的軸心線要平行
b、傳動托輪軸與減速機輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm
7.密封裝置的安裝
密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)該可以變動，用戶可根掘本廠的實際情況及所配置熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。
8.安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9.各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10.空負(fù)荷試機
a、空負(fù)荷試機時間不少于8小時，并做以下檢查
b、各傳動裝置的零部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪音。
c、電動機的負(fù)荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30℃
d、簡體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動
e、各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一股不超過30℃
f、輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%
g、兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象
h、檢查各軸承的運轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象
當(dāng)空載試機合格后，可進行負(fù)荷試機，負(fù)荷試機的順序是：在運轉(zhuǎn)的筒體中先通
熱氣流，逐步使之達到工作溫度，并同時加入少量物料，直至達到正常負(fù)荷。在
正常符合下運轉(zhuǎn)達8小時，重復(fù)上述檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可投產(chǎn)運行。
三筒烘干機的操作、維護和修理
1、開機前做好如下準(zhǔn)備工作：
a檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常。
b檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行。
c檢查給料、卸料及輸送沒備有無故障。
2、開機順序
a點燃熱風(fēng)爐，開動除塵器，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門。
b開動烘干機的電動機。
c開動給料機及輸送設(shè)備。
3、停機吹序
a停機前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，同時減少喂料達到降低烘干機的內(nèi)溫度目的，到進風(fēng)口溫度低于200度時停止喂料(詳參照沸騰爐操作說明書)。
b待烘干機筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)閉烘干機的電機。
c停止運輸干物料的設(shè)備。
d停機后每隔10—15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機，除馬上停機供油、供氣或供煤外，同時也應(yīng)該按上述方法轉(zhuǎn)動簡體，簡體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止。一般除塵風(fēng)機在沸騰爐、烘干機停機后20—25分鐘后關(guān)機。
4、烘干機在操作過程中常見毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：
a烘干后的物料終水分大于要求規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足。排除的方法是提高爐溫或減少喂料量。
b烘干后的物料終水分小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于簡體截面積的2 0%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)，即減少供油、供氣或供煤量。
c轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進行調(diào)整。 ’
d軸承溫升過高產(chǎn)生的原因：缺少潤滑油或有臟物，或調(diào)整過偏，或有卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
5、操作安全注意事項
a烘干機的開動與停機應(yīng)由專門人員操作。
b烘干機及拖動電機應(yīng)有良好的接地線。
c機器開動期間禁止檢修和機器下站人。
技術(shù)參數(shù)
三筒烘干機主要技術(shù)參數(shù)表(初水<15%，終水份<1.0%)
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規(guī) 格型 號m |
臺時產(chǎn)量T/h | 煤耗g/T干料 | 功 率KW | |||
| 礦 渣 | 粉煤灰 | 粘 土 | 黃 砂 | |||
| ￠2.0×4 | 5～10 | 4 | 4～6 | 10～15 | 12～14 | 11 |
| ￠2.0×5 | 10～15 | 6 | 6～8 | 15～20 | 12～14 | 11 |
| ￠2.5×5 | 20～25 | 8 | 8～12 | 20～25 | 10～12 | 15 |
| ￠2.5×6 | 25～30 | 10 | 12～15 | 25～30 | 10～12 | 15 |
| ￠2.8×6 | 30～35 | 15 | 15～20 | 35～40 | 10～12 | 22 |
| ￠3.0×6 | 35～40 | 20 | 20～25 | 40～45 | 8～10 | 30 |
| ￠3.0×7 | 40～45 | 25 | 25～30 | 45～50 | 8～10 | 30 |
| ￠3.2×7 | 45～50 | 30 | 30～35 | 50～60 | 8～10 | 44 |
| ￠3.2×8 | 50～60 | 35～40 | 35～40 | 60～70 | 6～8 | 44 |
| ￠3.6×8 | 60～70 | 40～45 | 40～45 | 70～80 | 6～8 | 60 |
| ￠3.8×9 | 70～80 | 45～50 | 45～50 | 80～90 | 6～8 | 60 |
| ￠4.0×10 | 80～90 | 50～60 | 50～60 | 90～100 | 6～8 | 74 |
