料球質(zhì)量的好壞直接影響烘干機(jī)的產(chǎn)量、熟料的質(zhì)量以及能耗的大小,為使窯內(nèi)料層孔隙率高、料球爆裂少、阻力小、通風(fēng)好,對(duì)料球的質(zhì)量要求如下:
?、?gòu)?qiáng)度,對(duì)濕球沖擊強(qiáng)度的要求:距1m高度的鋼平臺(tái),濕球自由落下后不破碎??箟簭?qiáng)度要求:濕球大于750克一個(gè);干球大于3500克一個(gè)(球徑為10-12毫米)。料球在輸送、喂料和鍛燒過(guò)程中,受擠壓、沖擊和滾動(dòng)等磨損,如料球強(qiáng)度低則易破裂和粉碎,產(chǎn)生大量粉料,影響料層通風(fēng)和鍛燒。
?、诹6?,對(duì)料球的粒度和級(jí)配要求:10-15mm的料球占全部料球的70-85%,大于5mm的料球應(yīng)力求避免入窯。要求料球粒度均齊,可使窯內(nèi)料層具有較大的孔隙率,球徑適中,級(jí)配合理,有利于通風(fēng)鍛燒,小球多,則料層阻力大,通風(fēng)就差。對(duì)單個(gè)料球外形要圓,表面光滑,可減小氣流阻力。
?、壅褱囟?,一般規(guī)定,生料球驟然遇到750℃氣氛,其炸裂率應(yīng)小于15-20%。炸裂溫度與孔隙率一樣也是衡量料球在受熱過(guò)程中熱穩(wěn)定性的一個(gè)重要指標(biāo)。
?、芸紫堵剩瑵袂蛉敫G后,在加熱過(guò)程中溫度很快升高,球內(nèi)水分逐漸蒸發(fā),如不能及時(shí)逸出,則因內(nèi)壓力增高引起料球炸裂,因此要求料球具有適宜的孔隙率,孔隙率在31-35%,料球的熱穩(wěn)定性較好。
如果想要進(jìn)一步提高烘干機(jī)的產(chǎn)量,除了選擇質(zhì)量高的料球,還應(yīng)當(dāng)選擇一臺(tái)質(zhì)量過(guò)硬的烘干機(jī)。
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