發(fā)布時(shí)間：2010年03月23 鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司是我國(guó)干燥行業(yè)的知名企業(yè)，隨著烘干機(jī)行業(yè)的發(fā)展，根據(jù)干燥機(jī)市場(chǎng)需求的變化，烘干機(jī)行業(yè)的發(fā)展必須以創(chuàng)新的技術(shù)來(lái)滿足市場(chǎng)需求的變化，鄭州泰達(dá)為客戶提供個(gè)性化的干燥解決方案。
一、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)
1.技術(shù)簡(jiǎn)介
     高產(chǎn)節(jié)能新型烘干機(jī)技術(shù)由三個(gè)部分組成。即：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)。各系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合并發(fā)揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構(gòu)想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一有機(jī)整體，使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)揮最大烘干效率。
2.應(yīng)用條件
     用于現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)或局部技術(shù)改造；用于新建水泥生產(chǎn)線或粉磨站時(shí)選用該項(xiàng)技術(shù)及裝備；烘干物料種類(lèi)：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機(jī)物料水分15％～40％，出機(jī)物料水分：1％～3％。
3.技術(shù)指標(biāo)
(1)用于原有烘干系統(tǒng)的改造，可達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能等效果。產(chǎn)量提高L00％～200％；煤耗下降40％～60％；廢氣排放濃度低于50MG／NM3；系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)控制。
(2)用于新建生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和使用效果：設(shè)計(jì)新穎，操作方便；自動(dòng)化控制程度高；相同設(shè)備投資，增產(chǎn)一倍以上。
4.創(chuàng)新技術(shù)
4．1新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)
     獨(dú)特的套裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證同心度，徹底解決老式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)齒輪、筒體柔性板連接，同心度差、安裝調(diào)整困難、震動(dòng)大等缺陷。
     通過(guò)對(duì)烘干過(guò)程的理論研究，將其過(guò)程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個(gè)階段，并通過(guò)揚(yáng)料裝置加以實(shí)現(xiàn)；組合式揚(yáng)料裝置，能使烘干機(jī)內(nèi)的物料在橫截面上呈雨?duì)盍夏唬锪铣?ldquo;沸騰”狀態(tài)。在軸向上作往復(fù)蠕動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，并在不同的烘干階段，都有針對(duì)性的變化，相對(duì)延長(zhǎng)物料滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度；由于組合式揚(yáng)料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使提高烘干機(jī)轉(zhuǎn)速成為可能。本項(xiàng)技術(shù)將烘干機(jī)轉(zhuǎn)速由2.08R／MIN增加到4～6R／MIN，沒(méi)有出現(xiàn)超臨界現(xiàn)象。而物料填充率增加，為大幅度提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件；在大型烘干機(jī)內(nèi)加裝中心揚(yáng)料板，調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)阻力分布狀況，減少熱空洞，加強(qiáng)破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4．2采用高溫沸騰爐技術(shù)
     高溫快速沸騰爐，配套強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng)，有全套的自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。供煤均勻、穩(wěn)定，自動(dòng)化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機(jī)的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
     優(yōu)化爐床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使低熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹嵝适瞧渌鼱t型的2～4倍。在全國(guó)同類(lèi)沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標(biāo)煤／噸產(chǎn)品；沸騰爐還有利用劣質(zhì)煤的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
4.3采用XL型烘干專(zhuān)用布袋除塵器
     烘干機(jī)的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，是水泥行業(yè)廢氣處理的難點(diǎn)，對(duì)除塵器的要求比較高。
     XL型烘干專(zhuān)用布袋除塵器采用磚混結(jié)構(gòu)。因磚混結(jié)構(gòu)具有吸熱放熱特性，對(duì)煙氣有調(diào)質(zhì)作用，使得除塵器能低溫運(yùn)行；磚混結(jié)構(gòu)的防腐能力強(qiáng)，投資成本低，除塵器使用壽命長(zhǎng)。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨(dú)特的風(fēng)動(dòng)清灰原理，清灰效果好，運(yùn)行阻力小，而且抗結(jié)露性能好。主風(fēng)道無(wú)彎頭、三通設(shè)計(jì)，把管道阻力降低到最小。先進(jìn)的在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用日本三菱公司生產(chǎn)的PLC，可隨時(shí)檢查除塵器的運(yùn)行及排放情況，既方便檢查，也符合新標(biāo)準(zhǔn)的要求，該技術(shù)已在廣東數(shù)十家水泥廠使用。
二、立式烘干機(jī)的創(chuàng)新技術(shù)
     目前國(guó)內(nèi)物料烘干主要存在以下不足：第一，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對(duì)產(chǎn)量低等問(wèn)題；第二，對(duì)溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不能適應(yīng)；第三，不能適應(yīng)含結(jié)晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不能適應(yīng)高水分物料的烘干；第四，對(duì)烘干過(guò)程中出現(xiàn)物料黏結(jié)粒度變大的現(xiàn)象無(wú)法解決，極大影響了物料烘干效果；第五，烘干系統(tǒng)未使用自動(dòng)微機(jī)檢測(cè)控制系統(tǒng)，不能及時(shí)對(duì)料、風(fēng)、煤等進(jìn)行準(zhǔn)確地在線檢測(cè)和控制，導(dǎo)致烘干系統(tǒng)不能發(fā)揮最佳效果。
針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外烘干設(shè)備和工藝流程的不足，應(yīng)采用新工藝、新裝備及計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，建立烘干系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計(jì)參數(shù)模型，研發(fā)生產(chǎn)更新、更強(qiáng)、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式烘干機(jī)。
     新一代動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在烘干機(jī)內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機(jī)各區(qū)域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)換熱。采用物料烘干參數(shù)優(yōu)化微機(jī)軟件技術(shù)，對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶三個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。
     創(chuàng)新之處主要在以下幾個(gè)方面：一是運(yùn)用高效立式烘干機(jī)的烘干原理和方法，同時(shí)采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡(jiǎn)體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計(jì)安裝成能適應(yīng)不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，采用動(dòng)態(tài)立式烘干機(jī)的防堵振動(dòng)布料裝置、振動(dòng)流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，徹底解決了堵塞問(wèn)題；二是二次熱風(fēng)技術(shù)和結(jié)構(gòu)；三是變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對(duì)于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)本身的缺陷對(duì)這部分余熱不能有效利用，而動(dòng)態(tài)高效立式烘干機(jī)通過(guò)變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時(shí)通過(guò)不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時(shí)間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)預(yù)熱帶、烘干帶、干燥帶3個(gè)區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，自動(dòng)平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對(duì)系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時(shí)間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過(guò)以上創(chuàng)新，新的烘干設(shè)備定將更能適應(yīng)廣大企業(yè)的實(shí)際需要。
     目前鄭州泰達(dá)的烘干機(jī)系列產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷(xiāo)到德國(guó)、法國(guó)、俄羅斯、哈薩克斯坦、東南亞、中東、南非、阿根廷、尼日利亞、安哥拉、阿聯(lián)酋等國(guó)家和地區(qū)。

 

    鄭州泰達(dá)干燥設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造商，為您提供烘干全套生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)，及設(shè)備制造、安裝，歡迎來(lái)電咨詢。0371-67793637，13937155129 。