轉筒烘干機具有良好地移動作業(yè)能力，能進行跨區(qū)作業(yè)，可以降低作業(yè)成本。烘干機是由二部分組成：干燥室和控制室。
干燥室內(nèi)采用螺旋式攪拌器，可以使物料在干燥室內(nèi)部自上而下翻轉180°，使物料徹底換向和重新混合，保證所有烘干后的物料水分的均勻，轉筒烘干機烘干效率低的原因及解決方法。
干燥室和控制室通過熱風管相連，控制室里裝有熱風爐，風機和單片機為核心的烘干機控制裝置。由于不同物料的初始含水率不同，適宜的干燥速度不同，干燥過程中含水率的變化規(guī)律不同，所要求的干燥時間、干燥溫度和干燥風速也不相同，為了達到良好的干燥效果，控制裝置能將干燥時間、干燥溫度和干燥風速進行設定和自動控制，以保證物料的安全。
風溫度、風速及干燥時間是影響物料干燥效果及干燥質(zhì)量的主要因素。當水分高于21%時，顆粒表層的自由水分較多，應提高介質(zhì)溫度和降水速率;當水分較低時，應采用低溫慢速干燥，防止裂紋增加，降低水分不均勻度，改善烘干后品質(zhì)。
風速與風量
風是傳遞熱量的介質(zhì)，是向物料傳導熱量并帶走物料水分的載體，合理地控制風是提高干燥速率和物料品質(zhì)的重要因素，風量控制范圍在5002000m3/h。風速采用額定電壓為220v的單相風機，通過可編程控制器及驅(qū)動電路按照控制程序可對風機的啟動、停止、風速進行控制，以滿足干燥工藝和干燥過程的需要。
干燥溫度
由于物料的初始水分和干燥時間決定干燥的溫度，為了得到安全的干燥溫度，采取多次取樣測試計算來確定變溫時間。在初始時，啟動加熱器，當溫度傳感器檢測到干燥室內(nèi)的空氣溫度，與設定溫度進行比較，由單片機控制加熱器從低功率開始逐步增加功率。加熱后，溫度升高有一定的滯后，發(fā)熱功率的增加速度就低于滯后的時間，也就是溫度傳感器測量的溫度應在干燥室環(huán)境為熱穩(wěn)定的狀態(tài)下進行測量。溫度傳感器選用集成測溫元件AD590，溫度控制精度±0.3°。
物料水分檢測
采用插桿式水分傳感器，將被測物料水分含量相應的測量信號，送后續(xù)電路處理，通過對物料的導電特性的研究發(fā)現(xiàn)，在某一頻帶物料的阻抗呈現(xiàn)較低狀態(tài)，其導電能力與水分含量成正比關系。這樣可以反映到顯示器上，來決定風速的快慢和是否進行二次干燥。
烘干機的程序設計流程
在開始時讓系統(tǒng)初始化，然后通過不同作物所需的干燥溫度和水分設定控制的溫度和風速，通過溫度傳感器和水分傳感器檢測干燥室的溫度和水分和設定的值進行比較，調(diào)整加熱器和風機風速，直到滿足要求。
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