轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)具有良好地移動(dòng)作業(yè)能力,能進(jìn)行跨區(qū)作業(yè),可以降低作業(yè)成本。烘干機(jī)是由二部分組成:干燥室和控制室。
干燥室內(nèi)采用螺旋式攪拌器,可以使物料在干燥室內(nèi)部自上而下翻轉(zhuǎn)180°,使物料徹底換向和重新混合,保證所有烘干后的物料水分的均勻,轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)烘干效率低的原因及解決方法。
干燥室和控制室通過熱風(fēng)管相連,控制室里裝有熱風(fēng)爐,風(fēng)機(jī)和單片機(jī)為核心的烘干機(jī)控制裝置。由于不同物料的初始含水率不同,適宜的干燥速度不同,干燥過程中含水率的變化規(guī)律不同,所要求的干燥時(shí)間、干燥溫度和干燥風(fēng)速也不相同,為了達(dá)到良好的干燥效果,控制裝置能將干燥時(shí)間、干燥溫度和干燥風(fēng)速進(jìn)行設(shè)定和自動(dòng)控制,以保證物料的安全。
風(fēng)溫度、風(fēng)速及干燥時(shí)間是影響物料干燥效果及干燥質(zhì)量的主要因素。當(dāng)水分高于21%時(shí),顆粒表層的自由水分較多,應(yīng)提高介質(zhì)溫度和降水速率;當(dāng)水分較低時(shí),應(yīng)采用低溫慢速干燥,防止裂紋增加,降低水分不均勻度,改善烘干后品質(zhì)。
風(fēng)速與風(fēng)量
風(fēng)是傳遞熱量的介質(zhì),是向物料傳導(dǎo)熱量并帶走物料水分的載體,合理地控制風(fēng)是提高干燥速率和物料品質(zhì)的重要因素,風(fēng)量控制范圍在5002000m3/h。風(fēng)速采用額定電壓為220v的單相風(fēng)機(jī),通過可編程控制器及驅(qū)動(dòng)電路按照控制程序可對(duì)風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止、風(fēng)速進(jìn)行控制,以滿足干燥工藝和干燥過程的需要。
干燥溫度
由于物料的初始水分和干燥時(shí)間決定干燥的溫度,為了得到安全的干燥溫度,采取多次取樣測試計(jì)算來確定變溫時(shí)間。在初始時(shí),啟動(dòng)加熱器,當(dāng)溫度傳感器檢測到干燥室內(nèi)的空氣溫度,與設(shè)定溫度進(jìn)行比較,由單片機(jī)控制加熱器從低功率開始逐步增加功率。加熱后,溫度升高有一定的滯后,發(fā)熱功率的增加速度就低于滯后的時(shí)間,也就是溫度傳感器測量的溫度應(yīng)在干燥室環(huán)境為熱穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行測量。溫度傳感器選用集成測溫元件AD590,溫度控制精度±0.3°。
物料水分檢測
采用插桿式水分傳感器,將被測物料水分含量相應(yīng)的測量信號(hào),送后續(xù)電路處理,通過對(duì)物料的導(dǎo)電特性的研究發(fā)現(xiàn),在某一頻帶物料的阻抗呈現(xiàn)較低狀態(tài),其導(dǎo)電能力與水分含量成正比關(guān)系。這樣可以反映到顯示器上,來決定風(fēng)速的快慢和是否進(jìn)行二次干燥。
烘干機(jī)的程序設(shè)計(jì)流程
在開始時(shí)讓系統(tǒng)初始化,然后通過不同作物所需的干燥溫度和水分設(shè)定控制的溫度和風(fēng)速,通過溫度傳感器和水分傳感器檢測干燥室的溫度和水分和設(shè)定的值進(jìn)行比較,調(diào)整加熱器和風(fēng)機(jī)風(fēng)速,直到滿足要求。
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