固體堿式硫酸鉻又稱鹽基性硫酸鉻或羥基硫酸鉻，俗稱鉻鹽精，它可以取代硫酸鉻而廣泛使用于布染、陶瓷、油墨等行業(yè)。但近年來經(jīng)過烘干的粉末鞣劑更是廣泛普及而迅速用于鞣革業(yè)和媒染業(yè)，粉狀產(chǎn)品運輸方便.也便于貯藏，因此深受制革行業(yè)的歡迎。
堿式硫酸鉻的毒性較大，粉狀產(chǎn)品在生產(chǎn)中有很大困難，加工成顆粒狀后，改善了操作環(huán)境，也提高了溶解性，顆粒狀產(chǎn)品深受用戶的歡迎。流程如圖12 - 36所示。
采用上噴下并流壓力式噴霧造粒，烘干機設有順壁風，其特點是可以有效防止物科在塔內(nèi)壁粘附，也避免物料在高溫區(qū)出現(xiàn)卜旋流，可以提高生產(chǎn)能力20%左右。
堿式硫酸鉻的含固率為42% - 45%.由高壓泵增壓后送入塔頂，通過壓力式霧化機進行霧化，經(jīng)烘干后獲得空心球狀產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù)：原液處理量500 - 530kg/h，物料含水率58%，產(chǎn)品含水率8%～10%，烘干機進風溫度280—300℃，熱風爐總發(fā)熱量t25×lokJ/h，風量4500～5300m3/h，霧化壓力2 8～6.OMPa，塔底溫度82 - 87℃。
堿式硫酸鉻過熱后會產(chǎn)生更多的不溶物，這是生產(chǎn)所不希望的，采用順壁風會有效防止物料在烘干中過熱。其原理是進風溫度較高，約350℃左右，在高溫條件下氣體密度較小，送入的高溫風速可以達到60m/s，因此它與霧滴之間的相對溫差、速度差都很大，這無疑對傳質(zhì)傳熱起到積極作用。盡管熱風溫度較高，但由于液滴霧化后產(chǎn)生較大的表面積，而且處于相當高的氣流速差中，物料本身的溫度并不高，接近于純液滴的絕熱蒸發(fā)溫度。同時很快與另一股低溫順壁風接觸，順壁風的氣速比塔頭熱風的氣速高，具有沖刷塔壁的作用，又攜帶物料順流面下以防止已經(jīng)烘干的物料返混高溫區(qū)，從而有效防止產(chǎn)品的過熱，這種方法在許多耐高溫物料的噴霧烘干中使用。
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