固體堿式硫酸鉻又稱鹽基性硫酸鉻或羥基硫酸鉻,俗稱鉻鹽精,它可以取代硫酸鉻而廣泛使用于布染、陶瓷、油墨等行業(yè)。但近年來經(jīng)過烘干的粉末鞣劑更是廣泛普及而迅速用于鞣革業(yè)和媒染業(yè),粉狀產(chǎn)品運輸方便.也便于貯藏,因此深受制革行業(yè)的歡迎。
堿式硫酸鉻的毒性較大,粉狀產(chǎn)品在生產(chǎn)中有很大困難,加工成顆粒狀后,改善了操作環(huán)境,也提高了溶解性,顆粒狀產(chǎn)品深受用戶的歡迎。流程如圖12 - 36所示。
采用上噴下并流壓力式噴霧造粒,烘干機設(shè)有順壁風,其特點是可以有效防止物科在塔內(nèi)壁粘附,也避免物料在高溫區(qū)出現(xiàn)卜旋流,可以提高生產(chǎn)能力20%左右。
堿式硫酸鉻的含固率為42% - 45%.由高壓泵增壓后送入塔頂,通過壓力式霧化機進行霧化,經(jīng)烘干后獲得空心球狀產(chǎn)品。
主要技術(shù)參數(shù):原液處理量500 - 530kg/h,物料含水率58%,產(chǎn)品含水率8%~10%,烘干機進風溫度280—300℃,熱風爐總發(fā)熱量t25×lokJ/h,風量4500~5300m3/h,霧化壓力2 8~6.OMPa,塔底溫度82 - 87℃。
堿式硫酸鉻過熱后會產(chǎn)生更多的不溶物,這是生產(chǎn)所不希望的,采用順壁風會有效防止物料在烘干中過熱。其原理是進風溫度較高,約350℃左右,在高溫條件下氣體密度較小,送入的高溫風速可以達到60m/s,因此它與霧滴之間的相對溫差、速度差都很大,這無疑對傳質(zhì)傳熱起到積極作用。盡管熱風溫度較高,但由于液滴霧化后產(chǎn)生較大的表面積,而且處于相當高的氣流速差中,物料本身的溫度并不高,接近于純液滴的絕熱蒸發(fā)溫度。同時很快與另一股低溫順壁風接觸,順壁風的氣速比塔頭熱風的氣速高,具有沖刷塔壁的作用,又攜帶物料順流面下以防止已經(jīng)烘干的物料返混高溫區(qū),從而有效防止產(chǎn)品的過熱,這種方法在許多耐高溫物料的噴霧烘干中使用。
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