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簡單介紹選擇合適的烘干機設(shè)備所必看的四個條件

　　烘干設(shè)備七種關(guān)鍵參數(shù)：

　　用戶選擇最佳烘干機首先應對其設(shè)備的下列7項參數(shù)應認真研究：

　　1、設(shè)備費用2、干燥時間3、熱效率4、烘干設(shè)備的可處理材料界限5、經(jīng)濟處理界限6、對附屬設(shè)備的審查7、烘干設(shè)備的最大處理量。

　　烘干機中的物料傳遞

　　在烘干機選擇時，對烘干物料的處理是一個關(guān)鍵問題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的烘干設(shè)備中易于干燥的狀態(tài)。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動，進入噴霧干燥器或制成膏狀后進入閃蒸干燥機。在某些情況下，當產(chǎn)品干燥或加熱時，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的控制特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式烘干設(shè)備的組合烘干是最佳的。處理量和運轉(zhuǎn)時間在決定烘干機形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時，應考慮處理量的大小。例如，在同一臺設(shè)備中，處理少量、多品種切換物料時，應選擇容易進行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應易于清洗和清掃，符合GMP標準。根據(jù)小試結(jié)果放大時，同一機種大多是一致的，但夾套加熱時，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三次方關(guān)系。所以，干燥物料增加，干燥所需的時間會隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時間長時，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計時應特別注意。

　　用于濕顆粒物料的烘干機一般停留時間：

　　1、轉(zhuǎn)筒烘干機(普通直接傳熱型)氣體軸向流動，停留時間：30-120min,主要優(yōu)點：操作彈性好，產(chǎn)量大，主要缺點：投資大，占地面積大，易磨損。

　　2、滾筒烘干機(間接或直接加間接傳熱型)，停留時間：30-120min，主要優(yōu)點操作彈性好，產(chǎn)量大，可調(diào)節(jié)率，熱效率高，體積比直接傳熱型小，主要缺點：投資大，不適于有粘壁傾向的物料。

　　3、轉(zhuǎn)筒烘干機(直接型、干燥氣體噴入回轉(zhuǎn)床)，停留時間20-60min，主要優(yōu)點：因傳熱速率高，故體積小，熱效率高，主要缺點：不適用于細粉狀物料。

　　4、閃蒸干燥機(氣流式)，停留時間：2-60s，主要優(yōu)點：價格低，停留時間短，磨損小，主要缺：只能脫除表面水。5、流化床干燥機(間歇式或連續(xù)式)，停留時間：10-60min，主要優(yōu)點：效率高，占地面積小，很多情況下可替代轉(zhuǎn)筒烘干機，可用于多種干燥領(lǐng)域，主要缺點：易磨損，不適用于多分散性物料，動力消耗大。6、振動流化床干燥機，停留時間：10-30min，主要優(yōu)點：適用于難干燥物料，多分散性黏性物料，磨損小，熱效率高，主要缺點：有噪聲污染，床層淺，生產(chǎn)能力降低。

　　物料狀態(tài)

　　烘干可以分為兩大類：一類要求烘干作業(yè)結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的烘干，建筑材料的烘干等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀的物料烘干后，成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。有的烘干過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后，達到一定粒徑的顆粒。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設(shè)備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發(fā)生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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