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沖擊型烘干機設備中洗滌器相關技術介紹

　　在沖擊型烘干機洗滌器中，含塵氣體接觸的是一個連續(xù)的液面而不是液滴的表面，因而除塵效率比噴霧型高。連續(xù)的液體表面是出液體流過篩板、填料等而形成的，含塵氣體不斷地沖擊這些濕表面，使粉塵不斷濕潤，與液體一起經(jīng)塔底排出，而凈化后的氣體由頂部排除。篩扳的孔徑通常為4～8mm，開孔率在20%以上，操作氣速為1.3-2.5m/s(按空塔氣速計)。由于孔徑較大，不會被粉塵堵塞，用水量約為0.2-0.3L/m3(標準空氣)。篩扳式?jīng)_擊型烘干機中洗滌器的除塵效率很高，處理5um以上的粉塵時，可達99%，即使小到lum粉塵也可達90%。

　　填料式?jīng)_擊型烘干機洗滌器，對于從烘干廢氣中除去生物制品的氣味是行之有效的，因為洗滌液含有選定的適合于除去特殊氣味的微生物。常規(guī)的液體循環(huán)槽可以作為微生物反應塔(生物降解反應器)，借助于強制通氣、攪拌以及pH控制等，為生物降解提供必要的停留時間。洗滌液不須要排放，可循環(huán)使用。圖12-21所示為該生物洗滌系統(tǒng)示意圖。

　　生物洗滌效率高，費用低，因為該過程僅有生物降解，所以不存在將空氣污染轉(zhuǎn)嫁到水污染上。而其他的消味技術包括化學洗滌、活性炭、焚燒等都有二次污染問題，且操作費用高，效率低.

　　生物洗滌技術已成功用于烘干奶酪系統(tǒng)，其除味效率可達90%，可以預汁，這項技術在食品、漁業(yè)干爆烘干操作中，將有更為廣闊的應用前景。